ਰੇਡੀਏਟਰ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਸਟਮ ਹੀਟਸਿੰਕ
ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ
ਡੀਬਰਿੰਗ
ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਹੇਲੀਕਲ ਇਨਸਰਟ
ਸਤਹ ਇਲਾਜ
1. ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ
2. ਪੇਂਟਿੰਗ
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ
4. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
5. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤੇਜ਼ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਸਿਰਫ਼ 35-40 ਦਿਨ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
+/-0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉੱਚ ਤੰਗ ਮਾਪ
ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
1. ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰੋ ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਫਰੇਮ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ
4. ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
5. ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰ
6. ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ (ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਵਧੀਆ)
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਰਾਂ ਚੰਗੇ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤੱਕ
ਕਿੰਗਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
1. ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰੋ ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਫਰੇਮ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ
4. ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
5. ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰ
6. ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ (ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਵਧੀਆ)
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਰਾਂ ਚੰਗੇ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤੱਕ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ EMI ਅਤੇ RFI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ
