ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਛਲਾ ਕਵਰ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਭਾਗ ਦਾ ਨਾਮ:ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੀਅਰ ਕਵਰ

ਉਦਯੋਗ:ਦੂਰਸੰਚਾਰ/ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ

ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ A380

ਔਸਤ ਭਾਰ:0.035 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਕੰਡਰੀ ਲੋੜਾਂ:

ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਟੈਪ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੂ-ਲਾਕ ਟੈਂਗਲਜ਼ ਇਨਸਰਟ ਕਰੋ NAS1130-04L15D

ਟੇਪ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਰਰ ਨਹੀਂ

ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ

ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੱਕ

ਫੁੱਲ-ਸਰਵਿਸ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਨਿਰਧਾਰਨ

ਕਿੰਗਰਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਤੁਹਾਡਾ ਪੂਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਹੈ।ਸਾਡੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ 0.5kg ਤੋਂ 8kg ਤੱਕ, ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ 1000*800*500mm

ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਗੱਲਬਾਤ ਕੋਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ: ਡੱਬਾ, ਪੈਲੇਟ, ਬਾਕਸ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੇਸ ਆਦਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ.

ਕਿੰਗਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

5G ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦ

ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ

ਰੋਸ਼ਨੀ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਕਾਸਟਿੰਗ-ਰੀਅਰ-ਕਵਰ-ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼-ਉਤਪਾਦਨ (1)

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ

● PRO-E, ਸਾਲਿਡ ਵਰਕਸ, UG ਜਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਵਾਦਕ।

● ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਸਲਟਿੰਗ।

● Flow3D, Castflow, ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ।

● ਨਰਮ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ।

● ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

● ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੀਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

● ਸੰਪਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ।

● ਸੰਪੱਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।

ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ

ਕੈਲੀਪਰ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਅਤੇ CMM ਦੁਆਰਾ ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਥਰਮਲ ਟੈਸਟ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ 100% ਥਰਮਲ ਟੈਸਟ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ

FAI, RoHS ਅਤੇ SGS ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਕੁਝ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਆਸ ਕੀ ਹਨ?

• ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ - ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਡਰਾਫਟ - ਡਾਈ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਫਿਲੇਟਸ - ਸਾਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਟ/ਰੇਡੀਅਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੀਅਰ ਕਵਰ ਬੈਕ ਸਾਈਡ
ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੀਅਰ ਕਵਰ

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ