ਖ਼ਬਰਾਂ - ਕਿੰਗਰਨ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ

ਕਿੰਗਰਨ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤੱਤਾਂ (ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤੱਕ ਸੂਚੀਬੱਧ) ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ - ਹਲਕਾ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ
ਜ਼ਿੰਕ - ਢਾਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ - ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ
ਤਾਂਬਾ - ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ - ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਈ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੱਖਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ - ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਾਰ - ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਾਕਤ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀਪਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ - ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ - ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਟੁੱਟ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੌਸ ਅਤੇ ਸਟੱਡ। ਛੇਕ ਕੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ: